一体化预制泵站是用来解决城市雨水收集和排涝以及城镇污水无法及时排除的难题。它的结构主要由泵站简体、检修平台、井盖、通风管、潜污泵、耦合底座、导轨和提链、提篮格栅、格栅导轨及提链、格栅支架、进水管、止回阀、弹性底座封闸阀、液位检测装置及控制柜这些主要部件组成。本文小编主要为大家介绍下一体化预制泵站安装及日常维护，一起来看看详细内容吧！
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安装步骤
施工准备：安装前，需准备好基坑开挖及支护方案，现场配备安装所需的工具设备及电源。对基坑底部进行平整处理，水平精度达到 1/100ω，无积水。若有需要，可铺设一层砾石层并用夯实机压实，压实程度达到 90％的压实试验结果，确保地基承载力＞180kpa。如遇流沙、淤泥或涌泉等地质条件无法满足地基承载力要求时，必须采取相应的地基处理措施。
筒体运输与起吊：用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站至地面，禁止使用吊耳、钢丝绳或链条提升罐体；再用吊带将罐体从水平位置起吊至竖直位置，竖直起吊时使用吊耳，并将重量均匀分配到所有吊耳上。
混凝土基板安装：混凝土安装地基可预制好后施工，也可直接浇注在坑底或压实层上。膨胀螺栓数量根据具体项目计算确定，并在圆周范围内均匀等角度安装。安装前，需打毛基板与泵站底部的接触面，对于预制的水泥基板，吊装时需准确就位，且水泥基板在泵站安装前 24 小时需浸没在水中。水泥基板放置在坑底后，测量水平度，施工精度为每米误差不超过 25px。
回填：当泵站筒体距离基坑边缘大于 1 米时，回填材料可为含水量小于 18％、最大颗粒小于 32mm 的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超过 32mm；当泵站桶体距离基坑边缘小于 1 米但大于 0.5 米时，仅允许使用级配砂石回填；若泵站桶体距离基坑边缘小于 0.5 米，禁止回填。回填到靠紧罐璧和进出水管 30cm 附近时，严禁使用夯土机等设备，需采用人工夯实，确保进出水管很好地支撑在回填土层，不受应力。在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。分层回填，每层高度差不得超过 1250px，采用夯机夯实或人工压实，压实度大于 90％。
管路连接：把基坑回填到连接管的最低面时，压实回填面，开始连接管路。不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中可能会松动）。管路和密封圈必须清洁，进出水管必须通过补偿器对准连接，确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。
控制柜安装：泵站的控制柜与泵站单独分开安装，非防爆的泵站控制柜安装应在泵站安装后进行，控制柜的接线图附属在控制柜内。
泵站完善：确保规划通往泵站有方便的通道，以便日后维修和设备起吊。对泵站进行合理设计和美化安装，使其与自然环境相融合。
日常运行控制：泵站日常运行一般采用液位自动控制，特殊情况可转为手动控制或远程控制。污水和合流泵站配套粉碎格栅一般采用 24 小时连续运行，雨水泵站配套粉碎格栅一般采用液位计控制启停。
设备检查维护：定期检查水泵、格栅、阀门等设备的运行状况，查看是否有磨损、堵塞、泄漏等问题，及时进行维修或更换。对控制系统进行检测，确保液位传感器、控制器等部件工作正常，数据传输准确。同时，检查通风系统、服务平台、爬梯等设施的安全性，发现问题及时处理。
清理保养：定期清理泵站内的杂物和沉积物，防止堵塞管道和影响设备运行。对井筒、水泵等设备进行防腐保养，延长设备使用寿命。根据设备使用情况和维护手册要求，定期对设备进行润滑、调试等保养工作。
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